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可以在不拆卸的情况下检测弯箍机的工作状态和诊断

1、弯箍机刚性低，稳定性差，振动大。 使用地脚螺栓将弯箍机固定在地基上不仅有助于提高弯曲机的刚性，而且还减少了弯曲环。机器的总重点和基础高度减少了振动。

2、弯箍机具有长而窄的形状，部件的重量偏向一侧，或者弯曲机的加工部分偏心于底部。

3、弯箍机加工时，往复载荷大，或垂直或水平脉冲; 或者弯曲机具有高速旋转的不平衡部件，离心力大。弯曲机的安装和固定方法主要包括三种刚性连接和弹性连接以及刚性和弹性混合连接。机器在运行时始终伴有振动。 当机器处于良好状态时，其振动强度在的允许范围内波动; 当机器出现故障时，其振动强度将不可避免地增加，振动特性也会发生变化。因此，振动信号携带有关机器运行状态的大量信息。

通过测量和分析弯箍机的振动信号，可以在不拆卸设备的情况下检测弯箍机的工作状态和弯箍机的诊断。 程度，位置等，以实现预测性维护。振动诊断技术是广泛使用和常用的诊断技术之一，并取得了良好的效果。振动信号采集，传输和分析仪器近年来发展很快，达到了较高水平，全自动数控弯箍机***，无疑促进了该技术在各个领域的应用和发展。

数控弯箍机与普通弯箍机相比有哪些优势?

与普通弯箍机相比，数控弯箍机有如下特点:

(1)加工精度高，具有稳定的加工质量。

(2)加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

(3)弯箍机本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产(一般为普通弯箍机的3一5倍)。

(4)弯箍机自动化程度高，可以减轻劳动强度。

(5)对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

自动钢筋弯箍机系统中压力不足怎么办

在自动钢筋弯箍机系统中产生这类故障的主要原因是:油液中有较多的空气，油泵输油率的脉动太大，自动钢筋弯箍机元件选用不当，溢流阀的工作性能不稳定。也可能是管道与自动钢筋弯箍机元件固定不牢等造成。例如:

(1)吸油管太长(总长超过500毫米)，吸油高度太大，使吸油阻力增加;另一方面也可能是油泵转速过高，辅助油泵供油量不够。或者油箱透气不好，全自动数控弯箍机生产厂家，油液粘度过高，或滤油器被杂质污物堵塞。

(2)吸油管密封不良，油箱油面太低，使油泵在吸油的同时吸进了大量空气。或者油泵和油马达的制造质量低劣，流量脉动及困油现象严重。

(3)电机轴与油泵轴的同轴度误差太大，或管路安装不良，油管太细长，弯头太多而又未加管夹，数控弯箍机，当管中流速较高时，即引起管道振动。

(4)溢流阀或其它阀的自然频率与油泵输油的脉动频率相近而产生共振，或者阀的阻尼孔太小，阀芯产生较大振动，引起油自动钢筋弯箍机力波动。

(5)由于滑阀碰撞阀体，或者阀芯碰撞阀座所产生的撞击声，这也是自动钢筋弯箍机系统产生严重噪声和振动的主要原因。